Mesin rolling benang servo CNC ialah peralatan canggih dalam pembuatan mekanikal moden yang digunakan untuk pemprosesan benang ketepatan. Mereka menyepadukan teknologi CNC dan sistem pemacu servo, mencapai-benang ketepatan tinggi yang cekap dan tinggi melalui prinsip ubah bentuk plastik sejuk. Berbanding dengan peralatan pemotongan tradisional, mesin penggulung benang servo CNC mempunyai kelebihan yang ketara seperti penggunaan bahan yang tinggi, kecekapan pemprosesan yang cepat, dan kekuatan benang yang tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pembuatan kereta. Terutamanya sesuai untuk penyulingan batch bolt, skru, skru plumbum, dan pelbagai bahagian standard dan tidak teratur dalam bidang seperti jentera kejuruteraan dan aeroangkasa. Komponen Teras Peralatan: Prestasi mesin penggulung benang servo CNC bergantung pada operasi selaras lima sistem teras:
1. Sistem CNC: Sebagai "otak" mesin, ia bertanggungjawab untuk menerima dan menghuraikan arahan pemesinan. Ia boleh menetapkan parameter utama dengan tepat seperti diameter benang, pic dan sudut benang, dan mengawal pergerakan setiap penggerak dalam masa nyata. Sistem arus perdana seperti Siemens, Fanuc, dan sistem GSK domestik semuanya mempunyai memori parameter dan fungsi penyimpanan program, menyokong penukaran pantas antara spesifikasi berbilang benang.
2. Sistem Pemacu Servo: Terdiri daripada motor servo dan pemasangan pemandu. Teras untuk memastikan ketepatan pemesinan terletak pada penukaran perintah sistem CNC kepada kawalan gerakan mekanikal yang tepat. Ini memastikan penyegerakan kelajuan roda bergolek benang dan kelajuan suapan bahan kerja, menjamin tiada "ketakjajaran gigi" semasa pembentukan benang, dengan ketepatan kedudukan ±0.01mm.
3. Struktur rolling benang termasuk satu atau tiga set roda rolling thread dengan profil gigi tertentu. Bentuk gigi secara langsung menentukan bentuk benang akhir bahan kerja (cth, gigi segi tiga, gigi trapezoid, dll.). Bahan roda gelek benang lazimnya ialah keluli berkelajuan tinggi-atau karbida bersimen, dan jenis yang sesuai boleh dipilih berdasarkan bahan pemesinan (keluli, keluli tahan karat, aloi aluminium, dsb.).
4. Sistem pengapit dan penyuapan bahan kerja: Bahan kerja dibetulkan menggunakan pencengkam pneumatik atau hidraulik untuk mengelakkan ofset semasa pemesinan. Mekanisme ini didorong oleh motor servo, yang boleh mengawal dengan tepat kelajuan dan kedalaman suapan bahan kerja ke roda rolling benang, menyesuaikan diri dengan pemesinan bahan kerja dengan panjang dan diameter yang berbeza.
5. Sistem Tambahan: Termasuk sistem penyejukan (melindungi roda gelek benang daripada suhu pemesinan rendah melalui takungan bendalir pemotong), sistem pelinciran (mengurangkan haus pada komponen mesin), dan peranti perlindungan keselamatan (seperti penutup pelindung dan butang berhenti kecemasan) untuk memastikan operasi yang stabil dan operasi yang selamat bagi peralatan pemprosesan.
Proses Pemesinan Benang:
Peringkat Tetapan Parameter: Mesin penggulung benang servo CNC menggunakan prinsip "ubah bentuk plastik tidak-memotong" untuk memproses benang. Keseluruhan proses boleh dibahagikan kepada empat peringkat:
1. Peringkat Penetapan Parameter: Operator memasukkan parameter pemesinan, termasuk diameter benang (cth, diameter benang) melalui sistem CNC. 1. Sistem secara automatik mengira dan memadankan parameter proses seperti kelajuan roda gelek benang dan kadar suapan, menyokong berbilang piawaian benang termasuk metrik dan imperial, dengan pilihan untuk M10-M30, pic benang (cth, 1.5mm, panjang kitaran guling)
2. Semasa peringkat pemuatan bahan kerja, penyuap manual atau automatik memasukkan bahan kerja (cth, stok bar keluli) ke dalam mekanisme pengapit. Pengapit mengetatkan dan membetulkan bahan kerja secara automatik, memastikan paksi bahan kerja kekal selari dengan paksi roda bergolek benang untuk mengelakkan kecondongan benang.
3. Semasa peringkat pembentukan bergolek, motor servo memacu roda bergolek benang untuk berputar serentak ke arah bertentangan pada kelajuan yang ditetapkan. Pada masa yang sama, mekanisme suapan menolak bahan kerja ke arah roda gelek benang, menyebabkan gigi roda gelek benang memampatkan permukaan bahan kerja, mengakibatkan aliran plastik bahan logam dan secara beransur-ansur membentuk benang yang sepadan dengan gigi roda gelek benang. Semasa proses ini, sistem penyejukan secara berterusan menyembur bendalir pemotong untuk mengurangkan haba geseran dan mengeluarkan serpihan logam.
4. Semasa peringkat pemunggahan dan penetapan semula, selepas pemesinan benang selesai, roda penggulungan benang berhenti berputar dan menarik balik alat secara automatik. Mekanisme pengapit melepaskan bahan kerja yang dimesin, yang kemudiannya dihantar keluar oleh peranti pemunggahan. Semua komponen set semula peralatan, sedia untuk kitaran pemesinan seterusnya. Keseluruhan proses tidak memerlukan campur tangan manual dan sangat automatik.
