Teras pemesinan benang luar dengan mesin penggulung benang adalah dengan menggunakan putaran dan mampatan sepasang (atau tiga set) roda gelek benang untuk menyebabkan ubah bentuk plastik permukaan logam bahan kerja, akhirnya membentuk benang luaran yang memenuhi spesifikasi. Keseluruhan proses mesti mengikut aliran-gelung tertutup penyediaan, penyahpepijatan, pemesinan, pemeriksaan dan penyelenggaraan. Teras pemesinan benang luar dengan mesin penggulung benang adalah dengan menggunakan putaran dan mampatan sepasang (atau tiga set) roda gelek benang untuk menyebabkan ubah bentuk plastik permukaan logam bahan kerja, akhirnya membentuk benang luaran yang memenuhi spesifikasi. Keseluruhan proses mesti mengikut aliran-gelung tertutup "penyediaan, penyahpepijatan, pemesinan, pemeriksaan dan penyelenggaraan." Langkah-langkah khusus boleh dipecahkan kepada enam peringkat utama berikut, setiap satu dengan titik operasi yang jelas dan keperluan kawalan kualiti:
1. Pra-persediaan pemesinan: Pengesahan syarat asas (prasyarat untuk kualiti pemesinan)
Sebelum memulakan peralatan, bahan kerja, alatan dan peralatan mesti-diperiksa dan diproses untuk mengelakkan sekerap benang atau kegagalan peralatan akibat prapemesinan-yang tidak mencukupi.
2. Pra{1}}bahan kerja
Mesin penggulung benang bergantung pada ubah bentuk plastik logam kepada benang mesin. Keadaan awal bahan kerja secara langsung mempengaruhi ketepatan akhir dan mesti memenuhi tiga keperluan:
Penentukuran dimensi adalah berdasarkan spesifikasi benang. "Diameter asal" bahan kerja (diameter silinder sebelum mengelim) biasanya 0.1-0.3mm lebih kecil daripada diameter benang nominal (cth, untuk pemesinan benang M10x1.5, diameter asal perlu dikawal pada 9.7-9.8mm). Sisihan yang berlebihan akan menghasilkan profil benang yang terlalu penuh atau cetek. Rawatan permukaan: Keluarkan burr, skala dan karat dari permukaan bahan kerja (mengempelas atau penjerukan boleh digunakan) untuk mengelakkan kekotoran daripada merosakkan roda gelek benang atau menyebabkan calar pada permukaan benang semasa penyemperitan; Pengesahan bahan: Pastikan bahan bahan kerja adalah logam mulur (seperti keluli karbon, keluli tahan karat, aloi aluminium). Bahan rapuh (besi tuang, seramik) atau keluli dengan kekerasan > HRC40 selepas pelindapkejutan adalah dilarang (kerana ia terdedah kepada keretakan atau serpihan roda gelek benang).
1. Pemilihan dan Pemasangan Roda Gelek Benang Roda gelek benang ialah "acuan teras" untuk benang pemesinan dan mesti dipadankan dengan sempurna dengan benang sasaran: 8. Pemadanan spesifikasi: Pilih roda gelek benang yang sepadan mengikut profil benang (metrik, imperial, trapezoid), pic (seperti 1.5mm, 2mm), dan diameter nominal (eg). Untuk benang M8x1.25, gunakan roda rolling benang M8-1.25 darjah. Semasa pemasangan dan penentukuran, pasangkan roda bergolek benang pada "aci pemacu" dan "aci terdorong" masing-masing peralatan. Gunakan tolok perasa atau alat penentukuran untuk melaraskan selari (sisihan 50.02mm) dan kelegaan jejari (dilaraskan kepada 0.1-0.2mm bergantung pada diameter bahan kerja) kedua-dua roda untuk memastikan putaran segerak dan lancar.
Pemeriksaan Haus: Periksa gigi roda berguling benang sama ada sumbing atau haus (boleh diperhatikan dengan kaca pembesar). Jika hujung gigi tumpul atau mempunyai celah, gantikan roda (jika tidak, ia akan mengakibatkan permukaan benang yang kasar atau profil gigi yang tidak lengkap).
1. Parameter Peralatan Tetapan Parameter
Berdasarkan bahan bahan kerja, diameter dan spesifikasi benang, tetapkan parameter pemesinan utama:
Kelajuan gelendong: 200-300 r/min untuk bahan lembut (cth, aloi aluminium), 100-150 r/min untuk bahan keras (cth, keluli tahan karat) (kelajuan yang berlebihan boleh menyebabkan bahan kerja terlalu panas dan ubah bentuk);
Kelajuan suapan: Kawal suapan jejari roda bergolek benang ke bahan kerja, biasanya 0.5-1 mm/s (suapan yang terlalu laju boleh memecahkan bahan kerja dengan mudah, suapan yang terlalu perlahan akan mengurangkan kecekapan);
Lejang penyemperitan: Tetapkan jumlah lejang suapan roda bergolek benang mengikut panjang benang (cth, untuk pemesinan benang sepanjang 20mm, lejang penyemperitan hendaklah ditetapkan kepada 20-22mm, dengan jidar). 2mm "overtravel" memastikan integriti hujung benang: Penyejukan dan Pelinciran: Hidupkan sistem penyejukan untuk memastikan tekanan penyemperitan logam (extrusionextreme) yang sesuai diproses dengan sekata yang sesuai untuk pemprosesan penyemperitan emulsi. kawasan sentuhan antara roda bergolek benang dan bahan kerja (penyejukan + pelinciran, mengurangkan haus dan menambah baik kemasan benang).
1. Pemprosesan Percubaan: Mengesahkan Parameter dan Kualiti (Langkah Kritikal Sebelum Pengeluaran Besar-besaran) Sebelum pengeluaran besar-besaran rasmi, 1-2 keping perlu "diproses percubaan" untuk mengesahkan sama ada parameter adalah munasabah dan mengelakkan sekerap kelompok.
1. Pemuatan dan Kedudukan Bahan Percubaan: Untuk mesin menggelek benang manual, letakkan-bahan kerja yang telah dirawat sebelumnya ke dalam "lekapan bahan kerja" seperti bongkah V-atau tiga-cucuk rahang, laraskan kedudukan lekapan dengan roda tangan untuk memastikan paksi bahan kerja selari sepenuhnya dengan paksi kurang roda gelek0. atau 0mm0. ketatkan bahan kerja (untuk mengelakkan gegaran semasa pemprosesan);
Mesin Penggelek Benang Automatik: Letakkan bahan kerja ke dalam mekanisme suapan (seperti penyuap getaran atau saluran suapan), mulakan butang suapan, dan peralatan secara automatik mengangkut bahan kerja ke lekapan dan melengkapkan kedudukan.
1. Penyemperitan Percubaan Tunggal: Mulakan peralatan dalam mod "lari tunggal" dan perhatikan proses pemprosesan:
Roda bergolek benang mula-mula bergerak secara jejari ke arah bahan kerja pada kelajuan suapan yang ditetapkan sambil berputar pada kelajuan tinggi, menekan logam pada permukaan bahan kerja melalui permukaan giginya untuk membentuk profil benang secara beransur-ansur.
Apabila roda bergolek benang mencapai set "strok menekan," peralatan secara automatik berhenti menyuap, mengekalkan putaran selama 1-2 saat (untuk memastikan profil benang penuh), dan kemudian roda bergolek benang menarik balik ke arah terbalik, memisahkan daripada bahan kerja.
1. Pemeriksaan Kualiti Contoh: Alih keluar sampel-bahan kerja yang diproses dan periksa menggunakan alatan dan piawaian berikut:
Pemeriksaan visual: Periksa sama ada permukaan benang licin, bebas daripada keretakan dan burr, dan jika profil gigi lengkap (tiada gigi yang hilang atau roboh). Pemeriksaan dimensi: Ukur "diameter pic" benang (dimensi teras, mesti memenuhi keperluan toleransi, cth, toleransi diameter padang benang M10 ialah 9.026-9.276mm) menggunakan tolok gelang benang (tolok go, tolok tidak-go): tolok go mesti diskru dengan lancar dan tolok tidak boleh masuk ke dalam skru.
Pelarasan masalah: Jika diameter pic benang terlalu kecil (dan tolok tidak-boleh masuk), tambah diameter bahan kerja asal atau kurangkan jarak jejarian roda bergolek benang; jika permukaannya kasar, kurangkan kelajuan, tingkatkan aliran bendalir pemotong, atau gantikan roda rolling benang.
1. Pemprosesan kelompok: Operasi piawai (memastikan kecekapan dan konsistensi) Selepas pemprosesan percubaan yang berjaya, pengeluaran kelompok boleh dimulakan, dengan ketat mengikut parameter dan prosedur operasi yang ditetapkan:
1. Pemakanan berterusan. Peralatan Manual: Operator mesti terus meletakkan dan mengetatkan bahan kerja dalam lekapan. Selepas memproses setiap bahan kerja, keluarkannya secara manual sebelum meletakkan yang seterusnya (berhati-hati untuk menjauhkan tangan anda dari kawasan berputar roda rolling benang untuk mengelakkan kemalangan). Peralatan Automatik: Dalam mod "Kendalian Berterusan", mekanisme suapan secara automatik suapan dalam kelompok. Selepas pemprosesan, bahan kerja memasuki kotak penerima melalui saluran pemunggahan, tidak memerlukan campur tangan manual (hanya penambahan bahan bahan kerja secara berkala diperlukan).
1. Pemantauan masa-sebenar: Semasa pemprosesan, bahan kerja hendaklah diperiksa secara rawak setiap 10-20 keping, dengan pemantauan utama:
Hanyutan saiz benang (cth, jika diameter padang meningkat secara beransur-ansur, ia mungkin menunjukkan haus pada roda bergolek benang, memerlukan penggantian tepat pada masanya);
Bengkokan atau ubah bentuk benda kerja (jika ada, periksa sama ada kedudukan lekapan longgar atau jika tekanan suapan berlebihan);
Suhu roda bergolek benang (dikesan dengan termometer inframerah; jika suhu > 80 darjah , pemprosesan mesti dijeda, dan sistem penyejukan diperiksa sama ada tersumbat).
2. Pengendalian Tidak Normal: Jika masalah berikut berlaku, hentikan mesin serta-merta untuk menyelesaikan masalah. Kesesakan bahan kerja: Ini mungkin disebabkan oleh kelajuan suapan yang berlebihan atau diameter bahan kerja terlalu besar. Mesin perlu dihentikan, roda penggulungan benang dikeluarkan secara manual, bahan kerja diperiksa, dan parameter dilaraskan. Benang retak: Ini selalunya disebabkan oleh kekerasan bahan yang berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi. Bahan kerja yang layak perlu diganti, atau saluran penyejukan dibersihkan. Bunyi yang tidak normal dari roda bergolek benang: Ini mungkin disebabkan oleh kelegaan pemasangan yang berlebihan pada roda bergolek benang atau kehausan galas. Mesin perlu dihentikan, diperiksa dan ditentukur semula.
1. Pemeriksaan Kualiti Contoh: Alih keluar sampel-bahan kerja yang diproses dan periksa menggunakan alatan dan piawaian berikut:
Pemeriksaan visual: Periksa sama ada permukaan benang licin, bebas daripada keretakan dan burr, dan jika profil gigi lengkap (tiada gigi yang hilang atau roboh). Pemeriksaan dimensi: Ukur "diameter pic" benang (dimensi teras, mesti memenuhi keperluan toleransi, cth, toleransi diameter padang benang M10 ialah 9.026-9.276mm) menggunakan tolok gelang benang (tolok go, tolok tidak-go): tolok go mesti diskru dengan lancar dan tolok tidak boleh masuk ke dalam skru.
Pelarasan masalah: Jika diameter pic benang terlalu kecil (dan tolok tidak-boleh masuk), tambah diameter bahan kerja asal atau kurangkan jarak jejarian roda bergolek benang; jika permukaannya kasar, kurangkan kelajuan, tingkatkan aliran bendalir pemotong, atau gantikan roda rolling benang.
1. Pemprosesan kelompok: Operasi piawai (memastikan kecekapan dan konsistensi) Selepas pemprosesan percubaan yang berjaya, pengeluaran kelompok boleh dimulakan, dengan ketat mengikut parameter dan prosedur operasi yang ditetapkan:
1. Pemakanan berterusan. Peralatan Manual: Operator mesti terus meletakkan dan mengetatkan bahan kerja dalam lekapan. Selepas memproses setiap bahan kerja, keluarkannya secara manual sebelum meletakkan yang seterusnya (berhati-hati untuk menjauhkan tangan anda dari kawasan berputar roda rolling benang untuk mengelakkan kemalangan). Peralatan Automatik: Dalam mod "Kendalian Berterusan", mekanisme suapan secara automatik suapan dalam kelompok. Selepas pemprosesan, bahan kerja memasuki kotak penerima melalui saluran pemunggahan, tidak memerlukan campur tangan manual (hanya penambahan bahan bahan kerja secara berkala diperlukan).
1. Pemantauan masa-sebenar: Semasa pemprosesan, bahan kerja hendaklah diperiksa secara rawak setiap 10-20 keping, dengan pemantauan utama:
Hanyutan saiz benang (cth, jika diameter padang meningkat secara beransur-ansur, ia mungkin menunjukkan haus pada roda bergolek benang, memerlukan penggantian tepat pada masanya);
Bengkokan atau ubah bentuk benda kerja (jika ada, periksa sama ada kedudukan lekapan longgar atau jika tekanan suapan berlebihan);
Suhu roda bergolek benang (dikesan dengan termometer inframerah; jika suhu > 80 darjah , pemprosesan mesti dijeda, dan sistem penyejukan diperiksa sama ada tersumbat).
2. Pengendalian Tidak Normal: Jika masalah berikut berlaku, hentikan mesin serta-merta untuk menyelesaikan masalah. Kesesakan bahan kerja: Ini mungkin disebabkan oleh kelajuan suapan yang berlebihan atau diameter bahan kerja terlalu besar. Mesin mesti dihentikan, roda penggulung benang ditarik balik secara manual, bahan kerja diperiksa, dan parameter dilaraskan. Benang retak: Ini selalunya disebabkan oleh kekerasan bahan yang berlebihan atau penyejukan yang tidak mencukupi. Bahan kerja yang layak mesti diganti, atau saluran penyejukan dibersihkan. Bunyi yang tidak normal dari roda bergolek benang: Ini mungkin disebabkan oleh kelegaan pemasangan yang berlebihan pada roda bergolek benang atau kehausan galas. Mesin mesti dihentikan, diperiksa dan ditentukur semula.
